Fale sobre a aplicação e manutenção de bombas de processo químico

Fale sobre a aplicação e manutenção de bombas de processo químico.
O problema da resistência à corrosão das bombas de processo químico sempre foi uma das dores de cabeça de máquinas e equipamentos químicos. Se você não tomar cuidado, o equipamento será danificado e os acidentes ou mesmo os desastres ocorrerão. De acordo com estimativas relevantes, cerca de 60% dos danos às máquinas e equipamentos químicos são causados ​​principalmente por corrosão; portanto, ao escolher o modelo de bombas de processo químico, preste atenção à racionalidade do material. Geralmente, há um equívoco de que o aço inoxidável é um "material geral". Não importa quais sejam as condições materiais e naturais, o aço inoxidável será usado. Isso é muito perigoso.
As bombas de processo químico são amplamente utilizadas em todas as esferas da vida na indústria de fabricação química. Eles são importantes em plantas químicas, indústrias metalúrgicas, indústrias farmacêuticas, folhas químicas e outros campos. As bombas de processo químico também transportam materiais através da força centrífuga. Existem muitos tipos de bombas de processo. De acordo com seus conceitos científicos básicos, eles podem ser divididos em bombas de pistão variáveis, como bombas de água centrífuga, bombas de fluxo misto, bombas de fluxo misto, bombas de fluxo parcial, bombas de vórtice, etc.; Bombas de deslocamento positivo, como bombas recíprocas; bombas rotativas; Outros tipos de bombas, como bombas de jato, bombas de acionamento magnético, bombas de martelo de água, etc. De acordo com o processo de produção ou as características do produto, bombas de metilamina de alta pressão, bombas criogênicas, bombas de pasta de sulfato de amônio, etc. podem ser divididas em dividendos no final do ano.

No processo de produção de fábricas farmacêuticas ou máquinas químicas, as bombas funcionam sob alta temperatura, baixa temperatura ou temperatura ultra baixa, alta pressão, inflamáveis, inflamáveis ​​e explosivos e produtos químicos perigosos e altamente corrosivos. Alguns deles também trabalham sob pressão alta, cabeça alta, alta viscosidade, pequeno fluxo e condições de cavitação alta. As características das bombas centrífugas de aço inoxidável têm requisitos muito rígidos, que devem ser resistência à corrosão, sem vazamento e alta resistência ao desgaste. Para atender aos requisitos especiais das empresas químicas, as bombas especiais para empresas químicas também são fabricadas na indústria de máquinas químicas, como bombas de plástico, bombas de vidro de arame, bombas de cerâmica, bombas de coque de petróleo calcinadas, bombas de acionamento magnético, bombas magnéticas fluoroplásticas e bombas de sedimentos. Manutenção diária de bombas de processo químico
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- Após a conclusão da estação de levantamento e enchimento, as bombas centrífugas devem ser cuidadosamente limpas e inspecionadas. As peças que são danificadas ou deformadas e não podem ser usadas normalmente devem ser reparadas e substituídas por novas, e as peças lubrificadas devem ser preenchidas com combustível apropriado; Se a bomba centrífuga não for usada por um longo tempo, ela deve ser embalada e armazenada em um local seco.
2. Para parafusos torcidos diariamente, como parafusos da glândula de embalagem e bujões de injeção de água, use chaves apropriadas e torque razoável para desmontá -los. Não torça com alicate para impedir que a rosca ou a porca afrouxe. Para outros parafusos, aplique um pouco de graxa da parte superior ou limpe -os com papel de óleo regularmente para prevenção de ferrugem. Se os parafusos de adição de água não forem usados ​​com frequência, eles são fáceis de enferrujar. Portanto, depois de comprar uma nova bomba de água centrífuga, você deve desaparafusar o plugue de adição de água, aplicar um pouco de óleo de motor e óleo branco na linha e alterar o novo óleo duas ou três vezes por ano.
3. Para bombas de água centrífuga lubrificadas com óleo do motor, a graxa deve ser substituída uma vez por mês; Para aqueles lubrificados com manteiga, altere -os uma vez a cada seis meses. Deve-se notar que a graxa resistente à alta temperatura é usada para bombas de água centrífuga e graxa à base de sódio é usada para motores. Eles não devem ser usados ​​incorretamente. Como a graxa à base de sódio é hidrofílica, ela desmulsificará em espuma e se dissipará quando encontrar água na bomba submersível, enquanto a graxa resistente a alta temperatura tem medo de alta temperatura contínua. É usado em motores e é fácil derreter quando a temperatura aumenta.
Obrigado por assistir. Se você precisar de bombas ou acessórios de processo químico, você pode consultar nossa empresa.